Nguyên lý kỹ thuật & Ứng dụng của Máy cắt cuộn

Công nghệ cắt khuôn và thụt đầu dòng
Cắt khuôn và tạo vết lõm là một quá trình sản xuất quan trọng trong quá trình gia công sau ép.Nó phù hợp để hoàn thiện tất cả các loại vật liệu in.Chất lượng của khuôn bế ảnh hưởng trực tiếp đến hình ảnh thị trường của toàn bộ sản phẩm.Vì vậy, chỉ có thể làm chủ được công nghệ cắt bế và thụt lề truyền thống.Việc nghiên cứu và phát triển công nghệ bế mới có thể nâng cao năng lực cạnh tranh của các doanh nghiệp in một cách hiệu quả.
Công nghệ cắt khuôn và thụt lề là một thuật ngữ toàn diện để chỉ hai công nghệ xử lý, thụt lề dựa trên mô hình và cắt áp lực dựa trên khuôn mẫu.Nguyên tắc là trong khuôn cuối cùng, áp lực được áp dụng để làm cho giấy mang in bị nén và biến dạng.Hoặc phá vỡ và tách rời.
Các bộ phận chính của thiết bị cắt khuôn và tạo nếp (gọi tắt là máy cắt khuôn) là bàn cắt khuôn và cơ cấu cắt ép.Tấm được xử lý nằm giữa hai quy trình này, hoàn thiện quá trình xử lý kỹ thuật cắt khuôn dưới áp lực.
Khuôn cắt và tấm tạo nếp có nhiều loại khác nhau và cơ cấu cắt áp lực tương ứng, do đó máy cắt khuôn được chia thành ba loại cơ bản: loại phẳng phẳng, loại phẳng tròn và loại phẳng tròn.
Máy cắt phẳng có thể được chia thành hai loại, dọc và ngang, do sự khác biệt về hướng và vị trí của bàn tấm và trục cuốn.

Máy cắt phẳng
Hình dạng của bàn tấm và cơ cấu cắt ép của máy cắt bế này là phẳng.Khi bàn đĩa và trục cuốn ở vị trí thẳng đứng, nó là một máy cắt khuôn phẳng thẳng đứng.
Khi máy bế làm việc, tấm ép được dẫn tới tấm ép và ép bàn tấm.Các quỹ đạo chuyển động khác nhau của tấm ép có thể được chia thành hai loại:
Một là tấm áp lực xoay quanh một bản lề cố định, vì vậy tại thời điểm bắt đầu đúc, có một độ nghiêng nhất định giữa bề mặt làm việc của tấm áp và bề mặt stencil, do đó, tấm cắt sẽ cắt thành phần dưới của bìa cứng sớm hơn, điều này sẽ dễ gây áp lực quá mức lên phần dưới của giấy nến.Hiện tượng phần trên không bị cắt hoàn toàn.Ngoài ra, thành phần của áp suất cắt khuôn cũng sẽ gây ra sự dịch chuyển theo phương của các tông.
Khi máy cắt khuôn có cơ cấu chuyển động tấm ép khác đang hoạt động, tấm ép được dẫn động bởi thanh kết nối và đầu tiên sẽ xoay trên thanh dẫn hướng phẳng của bệ máy với con lăn hình trụ làm điểm tựa và bề mặt làm việc của tấm ép được thay đổi từ độ nghiêng sang tấm đúc.Ở vị trí song song, ấn tấm cắt khuôn song song với quá trình tịnh tiến.
Máy ép khuôn phẳng dạng đứng có ưu điểm là cấu tạo đơn giản, bảo dưỡng thuận tiện, dễ dàng vận hành và thay thế các tấm khuôn dập lõm, nhưng tốn nhiều công sức và hiệu quả sản xuất thấp.Số lần làm việc trong một phút là hơn 20 - 30 lần.Thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt nhỏ.
Cả bàn tấm và bề mặt làm việc của tấm ép của máy cắt ngang đều ở vị trí nằm ngang, và tấm bên dưới được dẫn động bởi cơ cấu ép lên bàn tấm để cắt khuôn và tạo vết lõm.
Do hành trình tấm ép của máy bế ngang nhỏ, việc cho vào hoặc lấy bìa ra bằng tay khó hơn nên máy thường có hệ thống nạp giấy tự động.Cấu trúc tổng thể của nó tương tự như cấu trúc của một máy in offset nạp tờ.Toàn bộ máy tự động được làm bằng bìa cứng.Nó bao gồm hệ thống đầu vào, bộ phận cắt khuôn, bộ phận đầu ra bìa cứng, điều khiển điện, truyền động cơ khí và các bộ phận khác, và một số còn có thiết bị làm sạch tự động.
Máy cắt ngang an toàn và đáng tin cậy, mức độ tự động hóa và hiệu quả sản xuất tương đối cao.Nó là một mô hình tiên tiến của máy cắt phẳng.

Máy cắt khuôn tròn
Các bộ phận làm việc của bàn tấm và cơ cấu cắt ép của máy cắt khuôn tròn đều có dạng hình trụ.Khi làm việc, con lăn nạp giấy sẽ đưa tấm bìa cứng vào giữa xi lanh tấm khuôn và con lăn áp lực, và cả hai kẹp chặt chúng Khi cắt khuôn, trống tấm cắt sẽ quay một lần, đó là một chu kỳ làm việc.
Phương pháp cắt khuôn của máy cắt khuôn tròn thường được chia thành hai loại: phương pháp cắt và phương pháp cắt mềm:
Phương pháp cắt cứng có nghĩa là dao tiếp xúc cứng với bề mặt của con lăn áp lực trong quá trình cắt khuôn, do đó dao cắt dễ bị mòn hơn;
Phương pháp cắt mềm là phủ một lớp nhựa kỹ thuật lên bề mặt con lăn áp lực.Khi cắt bế, dao cắt có thể có một lượng cắt nhất định, có thể bảo vệ dao cắt và đảm bảo cắt hoàn toàn, tuy nhiên lớp nhựa cần được thay thường xuyên.
Do trống quay liên tục khi máy cắt tròn làm việc nên hiệu quả sản xuất của nó là cao nhất trong các loại máy bế.Tuy nhiên, tấm cắt khuôn phải được uốn thành bề mặt cong, điều này gây phiền hà, tốn kém chi phí và khó khăn về mặt kỹ thuật.Máy bế tròn thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt.
Hiện nay, hầu hết các thiết bị bế tiên tiến đang phát triển theo hướng kết hợp hoàn toàn tự động giữa in và bế.Dây chuyền sản xuất máy bế và máy in bao gồm 4 bộ phận chính, đó là bộ phận nạp liệu, bộ phận in, bộ phận cắt bế và bộ phận gửi.Đợi đã.
Bộ phận nạp liệu nạp bìa cứng vào bộ phận in không liên tục và có thể được điều chỉnh thuận tiện và chính xác theo các dạng vật liệu, kích thước, loại vật liệu khác nhau, v.v. Bộ phận in có thể bao gồm các đơn vị in 4 màu-8 màu và khác nhau có thể sử dụng các phương pháp như ống đồng, offset, flexo, v.v.Bộ phận này có nhiều chức năng in cao cấp hơn và được trang bị hệ thống sấy khô tự động riêng.
Bộ phận cắt khuôn có thể là máy cắt phẳng hoặc máy cắt tròn và cả hai đều được trang bị thiết bị loại bỏ chất thải, có thể tự động loại bỏ chất thải góc tạo ra sau khi cắt khuôn.
Bộ phận vận chuyển thu thập, sắp xếp và gửi các sản phẩm sau khi quá trình cắt bế hoàn thành, để đảm bảo rằng bộ phận in và bộ phận cắt khuôn của bộ phận tiếp liệu có thể vận hành liên tục tốc độ cao một cách trơn tru.
Với sự cải tiến của trình độ kỹ thuật trong những năm gần đây, giá thiết bị cắt khuôn tròn đã được giảm đáng kể, và hiện đang có rất nhiều nhóm người dùng ở Trung Quốc.

Máy cắt cuộn
Máy bế giấy cuộn có loại ép tròn và loại ép phẳng.
Máy bế giấy cuộn phẳng là loại máy thực hiện việc cắt bế và tạo nếp bằng cách nạp giấy cuộn.Nó có hai chế độ: có dây bên ngoài và trực tuyến. Xử lý ngoài dây là sử dụng máy in để in cuộn bìa cứng, sau đó đặt cuộn giấy cuộn lại trên máy cuộn trên khung nạp giấy của máy cắt bế để cắt chết và xử lý vết lõm.Đặc điểm của phương pháp gia công ngoài dây chuyền là máy in và máy bế, gấp không có mối liên hệ với nhau và chúng không bị hạn chế lẫn nhau.Máy in có thể được điều chỉnh và in với nhiều máy bế để hợp tác với máy in, hoặc tăng thời gian khởi động của máy bế và gấp nếp;
Phương pháp gia công trong dây chuyền là kết nối máy bế và máy in để tạo thành một máy liên phương thức, bắt đầu từ bìa cuộn, sử dụng quy trình in, cắt và gấp nếp để sản xuất.Phương pháp này có thể giảm số lượng người vận hành.Tuy nhiên, tốc độ của máy in nói chung cao hơn và tốc độ của máy bế và gấp nếp thấp hơn.Hai tốc độ không thể phù hợp với nhau.Chỉ có thể giảm tốc độ của máy in.Không thể tăng tốc độ của máy cắt và nhàu.Hiệu quả sản xuất bị ảnh hưởng.